探秘集成灶行业的超级工厂——火星人集成灶智慧工厂
“新基建”热潮涌动，新的产业形态和生产方式逐步涌现，各行各业面临转型升级，厨电行业也不例外。一直以来，作为厨电”领头羊“，火星人率先迈进工业4.0时代，用自动化颠覆传统制造业。
占地324亩的智慧产业园内，一派万象更新的工业新气象。
用机器生产机器
这是一间智能化超级工厂。
智能机器人一只只机械手井然有序，动作整齐划一。机器成为生产主角，承担了原本对于人工来说高重复、低价值性的工作。高度自动化有效保证了产品质量标准的统一和规范。
单线60秒装配一台集成灶，喷嘴自动化组装设备19秒完成一个，且气密性检测比国际严格3倍。这是过去依赖人工的传统工厂不可想象的高效和精准。
同时自动化的空中连廊也成为火星人智慧工厂的风景线，自动打包，自动识别机器的身份信息，准确运输到可容纳87780台的成品仓库，火星人率先实现了装配线全自动物流配送。
据了解，目前火星人智慧工厂已经实现了“三个自动”。
即冲压侧板连线，实现自动化操作;激光焊接自动化，实现蒸箱内胆自动焊接;采用ABB机器人和ACF系统，实现自动化打磨。
从生产到组装到入库，庞大且复杂的工序在火星人智慧工厂中一切都显得如此游刃有余，目前，火星人集成灶已经在冲压，焊接，打磨，粘胶，装配及物流等流程实现了高度自动化，通过制造工序集中化的方式，极大提高了整机的生产效率，实现更高质量、更高销量、更低成本、更短货期的运行法则。
用机器生产机器，从而大大解放人力，让员工从事更高价值的工作。
用数据监测数据
在火星人的IPCS中心，一整面墙的大屏幕实时监控每个工位、每条生产线的生产数据，美国大片既视感。工作内容可记录、可跟踪，工作问题可检测、可警示。
同时拥有精益化道场MLPS，引进MES系统，精准控制十大生产过程，为火星人产品生产构建精准规范的“质量准则”。
以及6sigma管理技术，有效改善企业流程管理质量。以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
1028平米的火星人测试室，拥有12个检测室。过去的工厂生产都是结果导向，但火星人认为只有保证过程才能确保结果。而大数据技术的应用有效达到了过程把控，一切用数据说话，实现了生产的精细化管理。
在外界看来，纵观整个集成灶行业，火星人智慧工厂在自动化生产上无疑做到了极致，足以瞩目业界，但在火星人看来仍有很大的进步空间，对此生产部总监廖秋勇先生谦逊的表示：“对我们来说，目前的火星人智慧工厂并不算完全的智慧工厂，我们不能局限于行业，要和国际大牌比，还有一定的差距，我们的目标是成为厨电行业里的丰田制造。”
在智能制造的大路上没有捷径，首先是自动化产能成本非常高，单位产能上的花费达到传统OEM的两倍。不仅前期投资庞大，后期技术维护成本也非常高。据推算，其建设和维护的所需资金几乎是普通生产线的 3倍至 5倍。
不仅需要巨额的投入，更需要过人的胆识和长远的眼光。而这些，火星人兼而有之。
风物长宜放眼量，在火星人的智能工厂，我们看到了中国未来厨电制造蓝图的缩影。在以智能制造为动力引擎的大道上，火星人正大步前行。
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