华耐智装架空地面系统赋能北京延庆山澜樾府项目
北京延庆山澜樾府项目规划13栋住宅楼，共计344户，总建筑面积约24000平方米。项目以打造安全、舒适、耐用的高品质居住空间为核心目标，承载着对居住者的品质承诺。华耐智装为该项目量身定制GRC架空地面系统，一举破解传统施工痛点，实现工程质量升级、施工效率跃升与居住体验提升的三重成效。
项目名称：北京延庆山澜樾府项目
项目类型：住宅
产品需求：架空地面
产品类型：华耐智装GRC架空地面系统（采暖型）
产品介绍-GRC架空地面系统（采暖型）
项目选用GRC架空地面工艺，采用的400×800mm规格水泥架空模块，经过严苛的力学性能测试，具备超强的承载能力与结构稳定性，能够轻松应对住宅项目中家具摆放、人员走动等日常荷载，同时抵抗地面沉降带来的变形风险。模块10cm的精准架空高度设计，不仅为地暖管铺设、管线排布预留了充足空间，更兼顾了地面保温隔热与隔音降噪的性能需求，有效提升住户的居住舒适度。
GRC地面系统（采暖型）还具备极高的稳定性和支撑强度。与市场上其他类型的架空地面相比，该系统在结构设计上优化，确保了即便是在长时间使用后也能保持良好的平整度与承重能力，脚感踏实，无空鼓感。架空地面还具备出色的隔音效果。其楼板撞击隔声量≤65dB，有效减少了楼层间的噪音传递，为居住者创造了更为宁静的生活环境。燃烧等级A1级不燃，能够在火灾发生时提供更高的安全保障。同时，产品不含石棉等有害物质，符合绿色环保要求。
产品施工安装流程
项目创新性采用地暖模块+地暖管+硅酸钙板三位一体同步施工法，将三道关键工序有机整合，实现了施工效率的跨越式提升。在地暖管铺设环节，模块预设的O型凹槽设计堪称点睛之笔，地暖管可直接嵌入凹槽，无需额外固定，既有效避免管道回弹移位，又能保证管面低于模块平面约1mm，从根源上保障了后续硅酸钙板铺装的平整度。与此同时，全程无湿作业的施工模式，告别了传统工艺中混凝土回填带来的繁琐流程与质量隐患。
GRC架空地面工艺遵循标准化施工流程，保障工程品质：
1.基层清理：对施工地面进行全面清理，确保无杂物、无凸起，为后续施工奠定平整基础；
2.反射膜铺设：在清理后的地面满铺2mm反射膜，提升地暖系统热效率；
3.模块组装：反射膜铺设完毕后，安装架空模块的上调平配件与四角固定配件。所有模块均配备上调平结构，可通过调节模块上方螺丝，精准把控地面高度，适配不同区域施工需求；
4.地暖管铺设：模块组装完成后，将地暖管直接嵌入模块预设的O型凹槽内。该设计无需额外固定，既能避免管道回弹移位，又能保证地暖管铺设后管面低于模块平面约1毫米，不影响后续硅酸钙板铺装平整度；
5.盖板铺装：地暖管铺设完毕后，在模块高点均匀打设结构胶，随后铺装硅酸钙板，强化盖板与模块连接稳定性；
6.工序移交：硅酸钙板铺装完成后，地面工程即可移交精装团队，开展瓷砖铺贴、木地板铺装等后续工序。
全流程质量管控：筑牢工程品质防线
相较于传统地面施工工艺，GRC架空地面系统的优势在项目中体现得淋漓尽致。传统工艺需历经挤塑板铺设、反射膜铺贴、钢丝网铺装、地暖管固定、混凝土回填等繁琐工序，不仅施工周期长（单区域施工需一周左右），且混凝土回填过程中，满载砂浆的推车易造成地暖管破损，破损率普遍高达7%-10%，后期维修成本高、难度大；而GRC系统全程干法施工，无混凝土回填环节，地暖管破损率控制在1%以下，且单区域（70-80平米）地面施工仅需3天即可完成，工期缩短近一倍。
此次GRC架空地面系统北京延庆山澜樾府项目的成功应用，通过硬核的产品性能、标准化的施工流程与精细化的质量管控为项目打造了安全、舒适、高效的地面解决方案，也为同类居住项目的地面工程升级提供了可复制、可推广的实践范本。
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